卓上(幅100cm、奥行き65cm程度)生産ライン装置です。Mini-MESを使用したMES実習のシミュレーターとして使用できます。
ブロック構造材を使用しており、弱いエアー圧力での駆動であるため安全です。PLC制御であり、ユーザー様での動作変更も可能です。
特長
- 設置面積を0.65㎡(幅100cm、奥行き65cm)程度に抑制
- 全体の95%以上にブロック構造体を使用しており、ユーザー様での機構変更が可能
- エアー駆動(コンベアのみモーター駆動)。安全性を考慮し軽い組立製品の採用と弱いエアー圧力での駆動
- PLC制御であり、ユーザー様での動作変更が可能
- 非接触式の在荷センサー、測距(高さ測定)センサー、ビジョンセンサーを組み込み済みでIoTの実習も可能
- 操作パネル(PCソフトウェアまたはハードウェア)、ビジョンセンサー用画像処理ソフトウェアの付属
- Mini-FactoryとMini-MESとの情報連携にはOPC UAサーバーの活用
- アルミ枠組みの丈夫なベースに全体構造とソレノイドバルブの固定
- 取り回し易さを考慮し外置きのPLCとはコネクタケーブルでの接続
- 組立製品は2段積みと3段積みが可能
- 高さ測定と外観検査による不良品判定が可能。これにより品質管理の実習も可能
- 生産ライン工程
- 組立第1工程(下段積み)
- 組立第2工程(中段積み)
- 組立第3工程(上段積み)
- 検査工程(高さ測定、外観検査、不良品排出)
- 完成品振り分け倉庫
- 検査工程でのQRコード読み取り、ラインの入と出でのRFIDタグ読み書きが可能
スペック
サイズ | 約 W1000×D640×H460 mm(本体取っ手、搬送用ケースは含まず) | |
重量 | 本体:約 27 kg 搬送用ケース(オプション):約21 kg | |
電源 | 入力電圧 | AC100V |
出力電圧 | DC24V、DC5V | |
消費電力 | 52W | |
エアー源 | エアホース径 | φ6 |
圧力 | 0.3MPa程度 | |
制御用部品・ PLC入出力点数 | (括弧内はPLC入力点数/出力点数) ・光電センサ(反射型) ×15 (15/-) ・光電センサ(透過型) ×1 (1/-) ・測距センサ ×1 (1/1) ・押しボタン ×2 (2/-) ・マイクロスイッチ ×2 (2/-) ・Webカメラ(外観検査、QRコード読み取り用) ×1 (-/-) ・エアシリンダ ×19 (-/-) ・ソレノイドバルブ(シングル)(エアシリンダ用) ×8 (-/8) ・ソレノイドバルブ(ダブル)(エアシリンダ用) ×11 (-/22) ・警告灯 ×3 (-/3) ・ステッピングモータ(コンベア用) ×1 (-/-) ・ステッピングモータドライバ ×1 (-/2) ・RFIDリーダーライター ×2 (-/-) | |
実習対象製品 | 形状と色 | 形状:円柱/八角柱 下段/中段/上段 色:赤/白/青/黄 |
サイズ | 上段:約 φ32×15(H) mm 中段・下段:約 φ32×23(H) mm(突起部分を含む) | |
付属ソフトウェア | ・三菱電機PLC用制御プログラム ・三菱電機表示器GOT/SoftGOT用操作画面プログラム ・画像処理ソフトウェアFacilea(CKD株式会社) | |
その他の付属品 | ・PLC接続用ケーブル(端子形状はPLC機種・ユニットに応じる) ・取扱説明書 ・オプション:搬送用ケースおよび緩衝材 | |
必要品 | ・PLC(要件は後述) ※1 ・三菱電機表示器GOTまたはSoftGOT ※1 ・デバイスエクスプローラOPCサーバー(株式会社たけびし) ※2 ・パソコン(Mini-Factory 1台に対し1式が望ましい) ※1 Mini-Factory 1台に対し1式必要 ※2 1式でMini-Factory複数台に対応可能 | |
PLC要件 | デジタル入力 | プラスコモンタイプ DC24V 20点以上 |
アナログ入力 | DC0~10V 1点以上 | |
デジタル出力 | ・シンクタイプ DC24V 4点以上 + CC-Linkユニット または シンクタイプ DC24V 34点以上 ・位置決め用 DC5V 1軸以上(1kHz以上のパルス出力1点と、回転方向出力1点) | |
その他 | ・三菱電機PLCであること ・Ethernet接続可能であること ・デバイスエクスプローラOPCサーバーの対応機種であること | |